Автоматизированная система управления (АСУ) - это совокупность математических методов, технических средств (ЭВМ, средств связи, устройств отображения информации и т.д.) и организационных комплексов, обеспечивающих рациональное управление сложным объектом (процессом) в соответствии с заданной целью.
Средства управления инженерными системами можно разделить на две группы:
- системы управления сложными инженерными сооружениями и технологическими процессами;
- системы управления инженерными системами в общественных зданиях.
АСУ состоит из основы и функциональной части. В основу входят: информационное, техническое и математическое обеспечение. К функциональной части относится набор взаимосвязанных программ, автоматизирующих конкретные функции управления (планирование, финансово-бухгалтерскую деятельность и др.).
Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая», подчёркивает сохранение за человеком - оператором некоторых функций общего целеполагающего характера и функций не поддающихся автоматизации. Обобщенной целью автоматизации управления является повышение эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления. Таким образом можно выделить ряд задач решаемых АСУ:
- предоставление лицу, принимающему решение оперативных и достоверных данных для принятия решений;
- ускорение выполнения отдельных операций по сбору и обработке данных;
- снижение количества решений принимаемых оператором;
- повышение уровня контроля и исполнительской дисциплины;
- повышение оперативности управления;
- снижение затрат на выполнение вспомогательных процессов;
- повышение степени обоснованности принимаемых решений.
Состав основных регламентных работ входящих в техническое обслуживание системы автоматизации:
1. Проверка условий эксплуатации.
2. Внешний осмотр.
3. Оценка технического состояния работоспособности по внешним признаками.
4. Анализ показания приборов и контроллеров.
5. Диагностика:
- функционирования датчиков;
- регуляторов;
- исполнительных механизмов;
- контроллеров;
- измерительных приборов;
- работоспособности программного обеспечения и его обновление.
6. Проверка:
- пломб на приборах;
- правильности маркировки;
- соответствия схем фактическому состоянию;
- коммуникаций пневматических, гидравлических, электрических;
- качества крепления, подтяжка разъемных механических соединений;
- затяжки всех электрических соединений;
- качества заземления элементов системы;
- целостности электрических цепей (отсутствие обрывов, замыканий, плохой пайки);
- стабильности параметров, характеристик, контроль выходных сигналов;
- соответствия параметров заданным, корректировка настроек на процесс;
- напряжения питания( замена аккумуляторных батарей);
- срабатывания выключателей и сигнализаций аварийной защиты.
7. Чистка:
- приборов;
- элементов системы от пыли, грязи, коррозии, обдувка;
- контактов реле, шлейфов, клемм, разъемов;
- трущихся деталей механических узлов набивка уплотнительной смазки.
8. Ревизия регулирующих органов запорных и отсекающих устройств (сальники, легкость хода, герметизация).
9. Замена неисправных модулей и деталей.
10. Тестовое переключение на резервное питание.
11. Опробование действий системы.
12. Поверка средств измерения.
13. Запись в журнале результатов технического обслуживания.
14. Составление технического отчета.
